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針對不同行業選擇怎樣的干燥設備
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  干燥設備配件
現在隨著社會的進步和人們生活水平的提高,像住宿和餐飲業這樣的服務業從80年代的到現在已經發展到隨處可見,服務業經濟活動最基本的特點是服務產品的生產、交換和消費緊密結合。這些行業里的桌布、床單、窗簾等布料性的需要及時無菌烘干,無菌烘干才能滿足顧客的需求,所以這些物品的烘干環節是很重要的。現在有了新型的布料烘箱這一難題就得以解決了,下面給大家介紹下布料  一、干燥物料的飛散
  穿流氣流箱式干燥機由于熱風形成穿流氣流,容易引起物料的飛散,對于小顆粒的物料更為明顯,所以,在物料盤中上下的分配要合理,以防止物料的分散。因此,必須控制物料盤中的風速,以防止物料的飛散。因此,要合理選擇鼓風機功率及壓頭損失。一般取風機的靜壓頭為400-650Pa。
  二、熱風的泄漏
  穿流氣流的熱風氣流穿過物   食品用凍干機大多數采用凍干分離型結構。先將預處理好的物料裝盤,送入速凍生產線預凍;或將裝好物料的盤子裝上架車,送入冷庫預凍。預凍好的物料,連同料盤(或車)一起裝入凍干器的干燥倉內,抽真空進行升華干燥。為提高升華干燥速率,在適當時機進行加熱,直到干燥結束,停止加熱,停真空泵,停制冷壓縮機,向干燥倉內放入干燥空氣,打開真空倉門,取出物料,進行后處理(真空包裝)。
  醫高速混合機維護保養和混合機原理及應用
  高速混合機維護保養和維修
  混合機中攪拌槳葉的轉速不髙,工作負荷不大,所以,一般在正常的工作中是很少出現故障的。
  平時工作維護保養應注意如下事項:
  ①一定要按設備的操作規程執行,這是對設備最好的維護保養。
  ②注意設備啟動正常后再加料混合,加料應按要求順序緩慢加入。
  ③備網帶式干燥機是一種批量、連續式生產的干燥設備,主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網帶上,網帶采用12-60目的鋼絲網帶,由傳動裝置拖動在干燥機內往返移動,熱風在物料間穿流而過,水蒸氣從排濕孔中排出,從而達到干燥的目的,箱體長度由標準段組合而成,為了節約場地,可將烘干機制成多層式,常見的有二室三層、二室五層、長度6-40m,有效

  真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點,達到在低溫下干燥的目的。工業干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業干燥設備的發展,又可分為幾個階段,五十年代以前,主要是以傳導式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后,干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要一、混合機的卸料管
  
混合機的卸料管也和一般的容器一樣,應放在混合機體的最低處。當機體外面焊接有不可拆卸的整體夾套時,卸料管的結構,當機體外面安裝可拆卸的整體夾套時,卸料管的應采用放料閥卸料的時候,混合機的機體底部可直接焊接放料閥的凸緣,以代替卸料管。
  二、混合機的溫使固-液相在導流筒內向下流動。
  螺桿式葉輪的導流筒上下均不帶喇叭口,通常其直徑為槽徑的0.7倍,以使混合機導流筒的內面積與外環隙面積相等,使粘性液體的流動不受阻礙。筒高可與螺桿相等或略高于螺桿。
  通常,推進式混合機可位于導流筒內或略低于導流筒的下端;渦輪式或槳葉式混合機常置于導流筒的下端。當混合機置于導流筒之下,且筒體直徑又較大時,筒的下端直徑應縮小,使下部開口小于混合機直徑。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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  信箱:[email protected]
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    冷凍干燥設備的特點和花瓣干燥設備的特點
    冷凍干燥設備的特點和花瓣干燥設備的特點
  冷凍干燥設備的特點:一是節能(節電設備)效果顯著。干燥與常規蒸汽干燥相比,節能率為40%-70%,其中單熱源干燥設備的節能率在40%左右,雙熱源干燥設備的節能率在70%左右。干燥與常規蒸汽干燥的主要區別在于,前者的空氣循環方式基本屬于閉式循環,從干燥室排出的濕空氣經干燥蒸發器干燥后,又將干熱風送回干燥室,與蒸汽干燥相比減少了進、排氣熱損失,故能耗明顯降低。單熱源與雙熱源干燥機的區別在于,后者具有兩個蒸發器。干燥蒸發器從干燥室排出的濕空氣取熱,而熱泵燕發器從大氣環境吸熱,向干燥室供熱風,使之升溫,據試驗測試,環境溫度14℃以上時,壓縮機耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源干燥設備的干燥室,目前主要靠電熱器供熱升溫.因此,單熱源比雙熱源干燥設備的能耗高。二是干燥質量好,干燥后的物品色澤好,一般不宜發生發霉、變形、開裂、表面硬化等干燥缺陷,因此,這種干燥方法特別適宜于干燥容易變形、開裂的難干燥物料和珍貴物料。對干燥質量要求高的出口材,目前大多采用干燥。三是有利于保護生態環境。因該種干燥技術不需設鍋爐設備,無火災隱患,也不會有煙塵污染。因此特別適于對環境質量要求高的地區使用。四是投資省、見效快、運行費用少。當干燥材積相同時,整套設備的總投資略低于蒸汽干燥。由于不需建鍋爐房,干燥室內設備又比蒸汽干燥簡單,所以只要資金、設備到位,一般只要4個月左右即可投產。同時由于設備自動化程度較高,操作簡單,每班只需1人,加之干燥能耗低,故運行費用少。干燥物品的成本平均可降低20%左右。
  花瓣干燥設備的特點:花瓣干燥設備的需要安裝在光滑的水泥地面,面積寬敞,明亮,通風,需要100平方米的場地長8米,寬4米和2.5米的小號?高處理廠。車間,安裝36 1.7中號三排約10厘米直徑,熱泵,熱泵雙面線9孔,6孔,在每一行,間距均勻。所有的安全依賴于加工室墻壁上的一側行熱泵毛孔雙方發泄后墻中間一排雙面通風口熱泵,其加工廠分為兩個干燥設備室,干燥設備在地面上的每個房間地下的排氣管,排氣口,干燥設備室內的濕氣造成放電加工后,已離開工廠隔壁。每個干燥設備室的兩個安全密封完好,開關門,汽車進出干燥。外面的鐵門上安裝一個室內溫度計,干燥室溫度可在室外觀察,以便根據需求調整溫度。每個熱泵方向沿干燥室可安排放置六個干燥車;每個干燥車輛的1.4米長,寬一米,高2.2米,被劃分成12層,有兩行,可放置24包芽爐排,在處理室之間相鄰,配有自動溫度調節裝置,以及板式螺旋氣流烘干機和30萬千瓦的大型散熱風扇墻隔開。板式螺旋氣流烘干機產生高溫氣流與空氣冷卻器冷混合相形成的溫度高達200°C的熱風通風管道送到加工廠,然后排出烘房溫度由熱泵,芽開展加熱干燥。處理廠的正常工作時間,一般情況下,室內溫度為50-95℃,芽,從進料物料干燥過程約需8小時。
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